Россия, лидируя в добыче и экспорте сырьевых ресурсов, по совокупному выпуску химической продукции в 2007 г. занимала лишь 20-е место в мире (на уровне Канады), а российские предприятия произвели всего 1,1% мирового объема химической продукции. Крупнейшая же отечественная газонефтехимическая компания "Сибур" замыкает шестой десяток химических компаний мира. Доля химической и нефтехимической продукции в общероссийском экспорте в 2006 г., по данным Минпромэнерго, составила лишь 4,4%, а в импорте - 7,9%. В 2006 г. на химическую отрасль приходилось около 6% всего российского промышленного производства (5-е место после топливной промышленности, энергетики, металлургии и машиностроения). Удельное производство и потребление химической продукции на душу населения в России существенно отстает от развитых стран.

Российская химическая промышленность в своем нынешнем виде практически полностью была сформирована в 1960-1970 гг. В то время на первом план вышло обеспечение самодостаточности СССР в производстве стратегически важных видов химпродукции: синтетических каучуков, минеральных удобрений, продуктов основной химии. Ориентиром служили потребности всех союзных республик и СЭВ. Особенно бурно российский химпром рос в 1966-1980 гг,. когда выпуск продукции увеличился почти в 4 раза, а среднегодовые темпы прироста составляли 9,5%. К 1990 г. был достигнут максимальный объем выпуска, который составлял 70% от объемов американского (в стоимостном выражении) и почти 100% - по ассортименту. После распада СССР Россия унаследовала большую, но не самую лучшую часть отрасли: большинство современных химических производств оказалось за пределами страны - на Украине, в Белоруссии, Казахстане и Узбекистане. При этом структура отрасли оказалась перекошенной: например, унаследованные Россией мощности по производству минеральных удобрений, синтетических каучуков, нефтехимических полупродуктов оказались избыточными. К тому же в годы экономического кризиса резко сократился внутренний рынок химикатов. Единственным надежным источником доходов для российских химиков стали поставки на мировой рынок, где из-за более низких внутренних цен на электроэнергию и природный газ российские химические и нефтехимические товары до сих пор имеют ценовое преимущество.

Главным фактором, который позволил российским химическим предприятиям выйти из затянувшегося кризиса в 1998 г., было падение курса рубля, которое не только уменьшило себестоимость российской химической продукции, но и сделало недоступной значительную часть импорта. В выигрыше оказались практически все подотрасли химического комплекса - ориентированные как на внешний рынок, так и на отечественных потребителей. Эта тенденция сохранялась около 3-х лет: с 1999 по 2002 гг. объем производства увеличился в 1,5 раза, уровень загрузки мощностей - на 24%, инвестиции - на 31%. Однако эффект девальвации был исчерпан в 2002 г. Развитие отрасли замедлилось, однако стагнация так и не началась, напротив - последовала вторая волна роста. "Помогли" война в Ираке и рост азиатских (в первую очередь китайской) экономик. Они спровоцировали рост цен на нефть, которые потянули за собой и цены на большую часть химических продуктов - в в первую очередь на минеральные удобрения и продукцию нефтехимии, напрямую зависящие от цен на газ и нефть. Таким образом, главная причина наметившегося в 2003-2004 гг. ускорения химического производства в России носила конъюнктурный характер. Рост этот продолжается. За семь лет (с 2001 по 2007 гг.) объем производства химической продукции в России вырос почти в 1,5 раза (в 2006 г. — на 4,2%). Согласно данным Росстата, индекс химического производства в январе-июле 2007 г. в сравнении с соответствующим периодом 2006 г. составил 108,4%. По накопленному за последние 7 лет темпу роста производства отрасль существенно опережает показатели по промышленности в целом. Динамика потребления химической продукции на российском рынке и прогнозы до 2015 г. показывает более чем благоприятные перспективы роста внутреннего спроса на продукцию химического комплекса со стороны российского промышленного производства, сельского хозяйства, транспорта и других отраслей - потребителей продукции химического комплекса.

Казалось бы, ситуация в отрасли вполне благополучная. Однако благополучие обеспечивается только за счет экспорта, благодаря которому в 2007 г. была сформирована почти половина совокупной выручки предприятий отрасли, причем в отдельных секторах этот показатель превышал 80% (калийные и фосфорные удобрения, капролактам, ксилолы и др.). Тенденция замедления темпов роста производства в российском химпроме начала проявлять себя уже с 2000 г. Тогда же начался рост объема импорта продукции химической промышленности в Россию. Позиции иностранных компаний существенно усиливаются в сегментах конструкционных пластмасс, лакокрасочных материалов, резинотехнических изделий, синтетических волокон и нитей, химических средств защиты растений и др. Внутреннее же производство в этих сегментах либо сокращается, либо растет лишь символически. Этому способствует и структура производства в отечественном химпроме, основу которого составляет продукция с низкой степенью передела первичного сырья. Потребность же в высокотехнологичной продукции удовлетворяется, главным образом, за счет импорта.

В 2005 г. стало сдавать темпы производство минеральных удобрений - главный двигатель отрасли: рост оказался минимальным, а в ряде подотраслей начался спад. Тормозящим фактором является и низкий спрос на отдельные виды продукции. Например, потребителем минеральных удобрений является сельское хозяйство, которое сегодня практически не покупает удобрения. Аналогичная ситуация сложилась с производством химических волокон, спрос на которые связан с развитием текстильной промышленности. Конкуренция в легпроме очень высока, поэтому инвесторы не решаются вкладывать деньги в производство химволокон.

Сейчас все отрасли химического комплекса, за редким исключением, находятся в таком состоянии, что сохранить нынешние позиции через один-два года уже будет непросто, несмотря на то, что Россия располагает колоссальными ресурсами нефтегазового сырья, а уровень оплаты труда, нормативные штрафы за выброс загрязняющих веществ, стоимость сырья, и энерготарифы у нас намного ниже, чем, например, в США, Японии или ФРГ. Фактор ценовой конкурентоспособности постепенно исчерпывается. Если раньше именно поставки россиян формировали нижнюю границу мировых цен, то в ближайшие годы эту роль возьмут на себя компании из стран Персидского залива и Северной Африки, где цены на природный газ уже ниже среднероссийских, но при этом минимальны издержки на транспортировку до экспортных портов.

Российских химиков теснят на внешнем и внутреннем рынках. Для прорыва на внешнем рынке не хватает сырья, а на внутреннем - технологий и брендов. Ближайшие годы станут решающими для российской химии, при этом необходимо преодолеть ряд фундаментальные проблемы российского химпрома:

• Высокий уровень износа оборудования и устаревшие технологии
• Предельный уровень загрузки мощностей важнейших видов химической и нефтехимической продукции
• Экспортно-импортный баланс: сильная зависимость ключевых отраслей от экспорта
• Нарастающая экспансия иностранцев на наиболее прибыльные сектора внутреннего рынка
• Недостаток инвестиций (недостаточная эффективность инвестиционного процесса)
• Недостаточная консолидация активов
• Риски, связанные с повышением цен на энергоносители и сырье
• Дефицит сырья
• Инфраструктурные ограничения, большие расходы на транспортировку
• Кадровые и социальные риски
• Недостатки нормативно-правового регулирования
• Техногенные и экологические риски

Рынок минеральных удобрений

В последние годы в России активно развиваются производства крупнотоннажной химии, в т.ч. и минеральных удобрений: лишь за 7 месяцев 2007 г. производство выросло на 11,3%. Мировые цены на удобрения в 2007 г. были рекордно высокими. Больше всех повезло производителям калийных удобрений (крупнейшие в России - "Уралкалий", "Cильвинит"). Цены на их продукцию которых выросли почти в 2,5 раза. Причины очевидны. Вслед за ростом населения планеты растет спрос на продукты питания. Другой стимул - мода на биотопливо вырабатываемое из растений, причиной которой стал стремительный рост цен на углеводородные энергоносители. Все это толкает вверх цены на сельхозпродукты, а те, в свою очередь - на минудобрения.

Калийная отрасль сегодня наиболее прибыльна в химпроме благодаря хорошему спросу на мировых рынках и высоким ценам. Именно калийные удобрения определяют урожайность, тогда как азотные удобрения больше влияют на внешний вид и вкусовые качества растений, а фосфорные - на развитие корневой системы. Объем мирового рынка калийных удобрений в 2002 — 2005 гг. увеличился на 25%. В течение последних лет рынок периодически сталкивался с дефицитом хлористого калия: это повлекло рост цен. Ожидается, что спрос будет увеличиваться ежегодно не менее чем на 2 - 3%.

Однако благополучие российских производителей минеральных удобрений обеспечивается в основном за счет экспорта. По данным Российского союза химиков, более 80% удобрений в 2007 г. поставлялось на экспорт, тогда как российскому сельскому хозяйству - менее 20%. Уровень внесения минеральных удобрений под посевы сельхозугодий в России резко снизился из-за отсутствия платежеспособного спроса. Но ситуация меняется. Закупки минеральных удобрений российскими производителями за 7 месяцев 2007 г. выросли на 16,5% в сравнении с соответствующим периодом 2006 г. В рамках федеральной целевой программы "Сохранение и восстановление плодородия почв земель сельскохозяйственного назначения и агроландшафтов как национального достояния России на 2006-2010 гг." предусматривается постепенный рост применения минеральных удобрений.

Основное сырье для производства, например, азотных удобрений - природный газ. Его доля в структуре себестоимости у отдельных предприятий достигает 72-75%. Пока цены на газ низкие, российские удобрения конкурентоспособны на мировом рынке, но к 2011 г., когда цены на газ станут равновесными, без расширения внутреннего рынка подотрасль может испытать проблемы. Основным резервом долговременного развития всей отрасли минеральных удобрений может стать только внутренний рынок. За пять лет - с 2001 по 2005 гг. - поставки удобрений отечественным потребителям выросли на 19% (с 2,7 до 3,2 млн т). Изменение формата господдержки (с 2004 г. вместо государственных компенсаций на приобретение минеральных удобрений сельхозпроизводителям выдаются субсидии для покрытия процентов по банковским кредитам на покупку тех же удобрений, сельхозтехники, ГСМ) не привело к увеличению спроса. Кредиты для многих недоступны, 37% сельских хозяйств стабильно убыточны, еще около 40% балансируют на грани рентабельности. Поэтому производители удобрений пока рассчитывают в основном на крупные российские агрокомпании. Серьезной активизации спроса со стороны отечественных аграриев можно ждать после консолидации АПК вокруг крупных промышленных и торговых структур, например таких, которые уже сейчас оперируют сельском хозяйстве ("Русагро", "Стойленская Нива", "Разгуляй-Укррос"). Однако существенных изменений здесь можно ждать не раньше чем через 5-7 лет. Ускорение процесса возможно только при участии государства.

Нефтехимия

Сырьем для нефтехимической промышленности служат продукты нефтепереработки подробнее об отрасли Нефть и нефтепереработка читайте здесь (важнейший — прямогонный бензин) и попутный нефтяной газ. Нефтехимическая промышленность России занимает около 1,6% в общем объеме промышленного производства страны. За последние 6 лет она демонстрирует стабильные финансово-экономические результаты. Отрасль достаточно консолидирована: 5 финансово-промышленных групп производят более 80% товарной продукции. Еще одна положительная тенденция - предприятия нефтехимии становятся продолжением нефте-газодобывающих компаний. Обеспечение углеводородами предприятий химического комплекса России осуществляется за счет отечественного сырья.

Однако проблемы сырьевого обеспечения и высоких транспортных издержек стали тормозом для развития российской нефтехимии. В 1960-1970 гг. в Урало-Поволжье, главном районе нефте- и газодобычи того времени, был построен комплекс нефтехимических комбинатов, и сейчас составляющих основу отрасли. Но собственного сырья в этом регионе не хватало, и отрасль оказалась перед дилеммой: либо создавать новое производство в Западной Сибири, где добыча углеродов росла, либо направить сибирские сырьевые потоки в Урало-Поволжье. Выбран был компромиссный вариат: ограничились созданием в Сибири нескольких газоперерабатывающих заводов (ГПЗ) вблизи крупных месторождений, а избыточное сибирское сырье частично сжигали в факелах, а частично транспортировали в Урало-Поволжье на старые заводы. В результате к началу 1990 гг. отечественная нефтехимия отстала от реальных потребностей на 30-40 лет не только по технологиям, но и по территориальному размещению.

От СССР российской нефтехимии досталась и другая проблема. Начиная с 1960 гг. главным нефтехимическим сырьем стал прямогонный бензин (одна из фракций первичной перегонки нефти, из него на НПЗ получают автомобильное топливо) - поэтому все современные предприятия нефтехимии привязаны к нефтеперерабатывающим заводам. Кризис отрасли в 1990 гг. во многом был обусловлен неспособностью переработчиков оплачивать поставки прямогонного бензина по рыночным ценам. Но прямогонный бензин не лучшее нефтехимическое сырье. Выход целевых продуктов при его использовании ниже, чем при использовании продуктов переработки попутного нефтяного и природного газа, которые еще и дешевле. В странах Западной Европы, Японии и в Китае почти вся нефтехимия работает на прямогонном бензине - т.к. другого сырья там нет. В России же, как и в других нефтегазодобывающих странах, есть большой сырьевой ресурс - попутный нефтяной газ и этан (содержится в природном газе и газовом конденсате). При этом сырьем для нефтехимии является не сам попутный газ и конденсат, а так называемая широкая фракция легких углеводородов (ШФЛУ). ШФЛУ извлекают из попутного газа на ГПЗ. В ходе приватизации почти все ГПЗ оказались у "Газпрома" и подконтрольного ему "Сибура". Нефтяников же, поставляющих сырье на ГПЗ, не устраивают диктуемые этой парой монопольные цены, и они готовы скорее сжигать газ, чем продавать его.

Прямогонный бензин и некоторые продукты более высокого передела производят сегодня также Орскнефтеоргсинтез (ОНОС) в Оренбургской области (входит в ТНК-ВР) и Пермнефтеоргсинтез (ПНОС) в Прикамье (ЛУКойл). Оба они ориентированы на производство бензинов и дизельного топлива и являются лишь поставщиками сырья для нефтехимических производств. Особняком стоит "Салаватнефтеоргсинтез" (СНОС), контрольный пакет которого находится в собственности правительства Башкортостана и передан в управление "Газпрому". Спектр продукции СНОС очень широк: от автомобильных бензинов до продукции нефтехимии, однако предприятие не имеет собственной сырьевой базы и находится в зависимости от поставок сырья. Судьба башкирской группы заводов "Башнефтехим" остается неопределенной. Она находится под контролем семьи президента Башкирии Муртазы Рахимова. Преимуществами "Башнефтехима" являются малая изношенность основных фондов, географическое положение (близко к регионам добычи с развитой трубопроводной системой) и гибкая схема производства, позволяющая работать не только с нефтью, но и с газом, что делает предприятия интересными не только для нефтяных компаний, но и для "Газпрома".

Мировой опыт подсказывает необходимость углубления вертикальной интеграции нефтегазовых компаний. Зарубежные производители - (Shell, Total, BP - развивают и укрепляют свои нефтехимические подразделения. Предприятия нефтехимии есть и у российских нефтяных компаний - "Лукойла", "Татнефти" и "Сургутнефтегаза". Однако сейчас наблюдается охлаждение интереса нефтяников к нефтехимии. Одна из причин - высокие цены на сырую нефть. В такой ситуации производители предпочитают отправлять ее на экспорт. Кроме того, нефтехимия характеризуется высокой капиталоемкостью, большими сроками окупаемости проектов, трудностями с выходом на конечного потребителя и длительностью процесса получения международных сертификатов.

По прогнозу Минпромэнерго, потребность химического комплекса РФ в углеводородном сырье в 2015 г. по сравнению с 2004 г. должна возрасти в 2 раза. Растущий внутренний рынок продукции нефтехимического комплекса России в значительной мере удовлетворяется поставками отечественных предприятий. При этом экспортный потенциал российских предприятий нефтехимии также медленно, но возрастает. Исходя из наличия в России потенциальных ресурсов углеводородного сырья и эффективности его переработки в химическом комплексе, дальнейшее развитие нефтехимии, в соответствии с планами правительства, будет ориентировано преимущественно на производство синтетических смол, пластмасс и каучуков, химических волокон и нитей, а также лакокрасочных материалов.

Шинная промышленность

Производство автомобильных шин - один из самых востребованных сегментов российского химпрома. Годовой объем рынка легковых шин в России оценивается в $1,2-1,5 млрд, или 35-40 млн штук. Сегодня ситуацию на российском рынке определяют 3 крупных игрока - "Сибур", "Амтел-Вредештейн" и "Нижнекамскшина". На долю этих трех компаний приходится порядка 85% отечественного шинного производства. На мировом рынке российские компании пока занимают скромные позиции. Российский лидер - компания "Сибур - Русские шины" - находится лишь на 17-м месте в мировом рейтинге шинных компаний. Мировые же лидеры - Bridgestone, Michelin и Goodyear - вместе занимают более 57% рынка. Мировые шинные компании с их более качественной продукцией пришли и в Россию. В 2003 г. французская Michelin открыла в подмосковном Давыдове свой первый завод, а в 2005 г. предприятие во Всеволжске построила финская Nokian. К 2014 г. Nokian планирует выпускать в России 8 млн покрышек в год (для сравнения: производительность крупнейшего отечественного шинного завода - "Нижнекамскшина" - составляет 12 млн шин в год). Это приведет к доминированию компании в премиальном сегменте рынка, поскольку еще до запуска производства Nokian Tyres занимала в нашей стране пятую часть сегмента шин высшего класса. В премиальном сегменте концентрирует свои усилия и Michelin.

В этих условиях российские компании могут оказаться вытеснены в низший ценовой сегмент, а это означает утрату перспектив развития. Российские шинники это понимают. Доказательство тому - пример компании "Амтел", продавшей в 2005 г. Красноярский шинный завод и купившей голландскую шинную корпорацию Vredestein Banden. Смысл рокировки заключался в миграции компании из ниши низкокачественных, дешевых шин в премиальный сектор рынка. Собственник крупнейшего шинного холдинга "Сибур-Русские шины" - "Газпром" - заявляет о своем намерении в будущем отдать контроль над этой корпорацией прямому инвестору, сохранив за собой лишь блокирующий пакет. Таким инвестором, скорее всего, станет один из транснациональных игроков шинного рынка. О необходимости сотрудничества с иностранным производителем шин давно говорит владеющая "Нижнекамскшиной" компания "Татнефть-Нефтехим".

Лакокрасочная промышленность

По импортзамещающей модели развивается и российская лакокрасочная промышленность. Несмотря на абсолютное увеличение объема импорта, доля отечественных производителей на рынке растет. В 2006 г. она превышала 66%. Модернизация производственных мощностей и успешное продвижение собственных торговых марок позволили ряду российских компаний ("Эмпилс", "Тэкс", "Русские краски") надежно закрепиться на внутреннем рынке. Однако, как и в случае с шинниками, доминирование отечественных компаний объясняется прежде всего тем, что большая часть спроса на внутреннем рынке приходится на сравнительно недорогую продукцию. В наиболее прибыльных секторах - лакокрасочных материалов для внутренних работ - доминируют импорт и продукция иностранных компаний, имеющих производства в России - Tikkurila Paints (Финляндия), Akzo Nobel N.V (Голландия), Теrrаko (Швеция). Их успех на российском рынке стал возможным в немалой степени благодаря крупным вложениям в маркетинг и создание дилерских сетей. Причем эти вложения были сделаны еще до того, как аналогичные меры начали принимать отечественные компании.

Пластмассы и каучуки

Российские предприятия, производящие пластмассы и каучуки, пожаловаться на внутренний рынок не могут. Потребление этой продукции коррелирует с общим промышленным ростом, а иногда и опережает его. В 2003 г. спрос на различные виды полимеров вырос на 10-30%. Российское производство пластмасс характеризуется преобладанием термопластичных пластмасс (продукция полимеризации) в первичных формах и дефицитом или полным отсутствием передовых эластомеров (полимеров, обладающих высокоэластичными свойствами в диапазоне эксплуатации). При этом даже в секторе базовых крупнотоннажных термопластов в товарной структуре выпуска отсутствуют многие прогрессивные сорта продукции, наиболее востребованные как на мировом, так и на российском рынке (например, линейный полиэтилен низкой плотности).

Общую ситуацию можно проиллюстрировать на примере полистирола, который используется для производства пластмасс. Сегмент современных высококачественных форм полистирола специального назначения (жаро-, механо-, химикостойкого и с другими специальными свойствами) совершенно не обеспечен российским производством и удовлетворяется за счет импорта. Что касается традиционных сортов полистирола, то качество отечественной продукции во все меньшей степени удовлетворяет российских потребителей и они вынуждены от нее отказываться, несмотря на более низкие цены. Кроме того, при выборе продукции массового спроса все более возрастающее значение имеют не только функциональные, но и экологические и декоративные свойства.

Промышленность бытовой химии

Следствием роста российского потребительского спроса на высококачественные товары стал интенсивный приток иностранных инвестиций в производство стиральных порошков и чистящих средств. Первыми на российский рынок пришли в середине 1990 гг. Procter & Gamble и Henkel. Одновременно с наращиванием поставок эти компании сделали ставку на развитие местных производств. Благодаря покупкам наших предприятий и масштабным инвестициям в модернизацию Procter & Gamble сейчас контролирует более 40%, а Henkel — 20,5% выпуска синтетических моющих средств. Чисто импортная продукция на российском рынке представлена прежде всего фирмами Reckitt Benckiser и Cussons. Большинство предприятий с отечественным капиталом вынуждены довольствоваться работой в нижнем ценовом сегменте рынка, где на значительный уровень рентабельности рассчитывать не приходится, и постепенно утрачивают свои позиции.

Стекольная промышленность

На развитие российской стекольной промышленности оказывают позитивное влияние рост объёмов строительства, в первую очередь жилищного, реализация проектов, соответствующих международным стандартам в области оформления фасадов в сегменте коммерческой недвижимости, и динамичное развитие автомобильной промышленности. Стабильно высоким является в частности спрос на дефицитное на российском рынке флоат-стекло (полированное стекло, отличающееся идеальной глянцевой поверхностью и высокой светопропускающей способностью). По прогнозам национального Объединенного Совета предприятий стекольной промышленности "СтеклоСоюз", объём производства флоат-стекла в 2008 г. составит в натуральном выражении около 200 млн кв. м, что превышает показатели 2007 г. более чем на 14%.

Стекольная промышленность высоко консолидирована. По данным Финам, более 90% рынка контролируется 5 производителями. Лидерами отрасли являются "Борский стекольный завод" (доля рынка - 26%) и "Салаватстекло" (24%), которые обладают диверсифицированным портфелем продукции и современными производственными мощностями.

Стратегия развития химической и нефтехимической промышленности до 2015 г.

Стратегия разработана Минпромэнерго, которое просчитало различные варианты развития событий в зависимости от принятия тех или иных управленческих решений. Метод, избранный Минпромэнерго, отличается новизной. Это так называемое сканирование будущего (horizon scanning), предполагающее синхронизацию всех событий в отдельно взятой отрасли на "линейке времени", и форсайт - долгосрочное экспертное прогнозирование. Стратегия следующие ключевые направления:

• государственное инвестирование в крупные проекты в части подготовки необходимой инфраструктуры;
• создание равных условий на внутреннем рынке для российских производителей и совместных предприятий с иностранным участием;
• переход на единый тариф грузовых перевозок;
• участие государства в создании вертикально-интегрированных структур для развития таких направлений, как производство химических волокон, красителей, изделий из пластмасс и ряда других с последующей передачей части акций на вложенный капитал в собственность государства;
• поддержка выпуска специальной химической продукции, необходимой для обеспечения интересов оборонного комплекса;
• государственная поддержка академической, вузовской и отраслевой науки, создания пилотных установок и опытных образцов, в том числе за счет прямого финансирования из федерального бюджета;
• предоставление льгот сельхозпроизводителям на приобретение минеральных удобрений и химических средств защиты растений;
• поддержка малого бизнеса.

Эта стратегия готовилась почти пять лет. Министр промышленности и энергетики Виктор Христенко представил стратегию в правительство в декабре 2007 г.. Окончательно ее должны утвердить в I кв. 2008 г. Реализацию стратегии предусматривается осуществить в два этапа - 2007-2010 гг. и 2011-2015 гг. Документ предполагает, что к 2015 г. химическое производство должно вырасти в 3,4 раза, при этом повысится доля продукции высокого передела. Инвестиции за весь период составят 4 трлн руб. Причем государственные затраты запланированы в 100 раз меньшеми, чем частные.

Заключение

При имеющейся сегодня структуре выпуска и уровне качестве большинства видов продукции российский химический комплекс в состоянии обеспечивать только ценовую конкурентоспособность. При низких степенях передела первичного сырья отечественная химическая и нефтехимическая продукция, вследствие более низких цен на энергоресурсы, имеет ценовое преимущество относительно многих зарубежных аналогов, но в случае приближения внутренних цен и тарифов на газ и электроэнергию к мировому уровню это преимущество будет утрачено. Продукция глубокой степени переработки сырья даже при более низких ценах на сырье и тарифах на электроэнергию не имеет запаса ценовой конкурентоспособности, что определяется использованием устаревших технологий, характеризующихся высокими коэффициентами расхода сырья и энергоресурсов, а также высокой степенью износа основного технологического оборудования.

В ближайшие годы практически всем сегментам российского химического комплекса предстоит борьба не за сохранение и укрепление позиций на внутреннем и мировом рынке, а за простое сохранение существующего положения. Особенно после вступления России в ВТО, которое может оказать негативное воздействие на отрасль в ее нынешнем, недостаточно конкурентоспособном состоянии. С одной стороны, оно даст инструменты для урегулирования конфликтов, связанных с антидемпинговыми ограничениями российского экспорта, а с другой - увеличит открытость отечественного рынка.

Как и другие отрасли промышленности, в которых наблюдается рост, химическая промышленность начинает "упираться" в потолок инфраструктурных и сырьевых ограничений. Возможный кризис отрасли будет иметь не только экономические, но и негативные социальные последствия, поскольку крупные химические предприятия нередко являются градообразующими. Российским химпроизводителям нужно использовать те конкурентные преимущества, которые у них есть: это гигантский внутренний рынок и наличие природных ресурсов. Однако для этого им нужна активная поддержка государства, направленная на защиту интересов российских предприятий внутри страны и на международной арене.

Структурные изменения последних лет на мировом рынке химической и нефтехимической продукции

Конкурентоспособность химического комплекса России, дек. 2007 г.

Закон REACH (Registration, Evaluation and Authorization of Chemicals), утвержден Европарламентом в 2006 г., заменяет более 40 законов ЕС

Международная программа Responsible Care (RC, "Ответственная забота")

Использованы материалы: Минпромэнерго, ЕПР, 23-29 окт. 2006, 03.09.2007, 12.12.2007, Эксперт, 14.03.2005, 10.10.2005, 17.03.2008, Smart Money, 02.07.2007, Ведомости, 10.12.2007, 29.12.2007, Газета, 04.09.2007, Коммерсант, 16.04.2007, РА Эксперт, 2003, Финам, 30.01.2008